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Linha de produção de peças para máquina de lavar louça de cozinha Automatização da linha de montagem do tambor interno

Name: Linha de produção de peças para máquina de lavar louça de cozinha Automatização da linha de montagem do tambor interno
Brand: Linha de produção de peças para máquina de lavar louça de cozinha Automatização da linha de montagem do tambor interno
SKU: Linha de produção de peças para máquina de lavar louça de cozinha Automatização da linha de montagem do tambor interno
Rating: 5 (180 reviews)

Product Details

Place of Origin: China

Certificação: ISO

Payment & Shipping Terms

Minimum Order Quantity: 1 set

Tempo de entrega: Tempo de execução da temporada de pico: 3-6 meses, fora da temporada: 1-3 meses

Payment Terms: LC, T/T

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Product Details

Product Description

Highlight:

Modelo N.O.:	DW-27	Linha de produção automática:	Reunião
Produção flexível:	Fabricação inteligente	Ritmo:	Linha de produção do fluxo
Espaço da produção:	Linha de produção de peças	Pacote de transporte:	Caixas de madeira, embalagens a vácuo, óleo anti-ferrugem
Marca comercial:	IDO	Origem:	China
Personalização:	Disponível	Automação:	Automação
Garantia:	12 meses

Modelo N.O.:	DW-27
Linha de produção automática:	Reunião
Produção flexível:	Fabricação inteligente
Ritmo:	Linha de produção do fluxo
Espaço da produção:	Linha de produção de peças
Pacote de transporte:	Caixas de madeira, embalagens a vácuo, óleo anti-ferrugem
Marca comercial:	IDO
Origem:	China
Personalização:	Disponível
Automação:	Automação
Garantia:	12 meses

Linha de produção de peças para máquina de lavar louça de cozinha Automatização da linha de montagem do tambor interno

Linha de montagem da banheira de lavar louçapor Wuxi IDO Technology

Kitchen Dishwasher Inner Drum Production Line Assembly Line

- Não, não.	Máquina Nome	Qu'ty
ST1.1	Aperto do braço de pulverização do suporte em plano lateral-reverso	1 conjunto
ST1.2	Aperto do braço de pulverização do suporte na tampa superior	1 conjunto
ST2.1	Linha de isolamento do forno lateral-reverso (com torre de arrefecimento)	1 conjunto
ST2.2	Linha de isolamento do forno de cobertura inferior e superior (com torre de arrefecimento)	1 conjunto
ST3	Curvatura em U do plano lateral-reverso	1 conjunto
ST4	Dispensação de líquido quente na parte superior da tampa e no fundo	1 conjunto
ST5	Revestimento mecânico de rolos: parte inferior/superior com lado-verso	1 conjunto
ST6	Flanges	2 conjuntos
ST7.1	Descolagem (suporte de vedação)	1 conjunto

ST7.2	Formação (suporte de vedação)	1 conjunto
ST7.3	Cortar (suporte de vedação)	1 conjunto
ST7.4	Dobragem (suporte de vedação)	1 conjunto
ST7.5	Corte por entalhe (suporte de vedação)	1 conjunto
ST7.6	Reforço do suporte de vedação com uma banheira	1 conjunto
ST8.1	Placa de dobradiça de aperto com suporte de vedação	1 conjunto
ST8.2	Carga do reforço do quadro	1 conjunto
ST8.3	Reforço do quadro de fixação com uma banheira	1 conjunto
ST8.4	Acerramento de curva	1 conjunto
ST9	Transportador de rolos	1 conjunto

ST1:Acerração

1.A operação de aperto é accionada por um cilindro servoelétrico.

2.Escolha ferramentas de controle de toxinas.

3.Recomendam-se ferramentas de cliche de 4 mm. O modelo específico deve ser determinado de acordo com o relatório de ensaio de material fornecido pela TOX.

4.A matriz de fixação deve ser aplicada com óleo.

5.Os trilhos de guia e os deslizadores são todos concebidos com sistema de lubrificação automática.

Kitchen Dishwasher Inner Drum Production Line Assembly Line

ST3:Curvatura em U do plano lateral-reverso

1.Usar a cinta transportadora para enviar o lado-verso plano para o equipamento de dobra.

2.O mecanismo de flexão é impulsionado pelo cilindro elétrico para se mover para baixo para completar a flexão.

3.Utilize o robô para segurar o produto e entrar na próxima estação de pré-montagem.

4.A fim de ser compatível com os modelos de 710 mm e 630 mm, as partes correspondentes do mecanismo de posicionamento intermediário devem ser substituídas manualmente.

ST4:Dispensação e pré-montagem de metais à quente

1.Usar transferência para carregar o Top & Bottom para a posição de carga;

2.A linha transportadora desloca-se horizontalmente para a direita para o trabalho de distribuição de fundição a quente;

3.Utilize um sistema de abastecimento de fusão a quente profissional de um componente para realizar a distribuição de curvas por robô.

4.Por último, os produtos qualificados estarão na posição de descarga/pré-montagem, a ser tomada por um robô.

ST5:Colagem em rolos

1.Use servo completo para conduzir os rolos.

2.A matriz de suporte interna é concebida de acordo com o produto real.

3.Configurar a mão do robô para realizar carregamento e descarregamento automáticos.

4.Tempo de ciclo da máquina autónoma ≤ 15 s.

5.A fim de ser compatível com os modelos de 710 mm e 630 mm, as partes correspondentes do mecanismo de posicionamento intermediário devem ser substituídas manualmente.

1.Framagem da máquina fundida, que pode garantir a estabilidade geral do equipamento e nenhuma deformação após uso prolongado.

2As partes superior e inferior estão colocadas no interior da máquina, pelo que não é necessário ajustar as ferramentas de pré-montagem.

3.Um mecanismo de posicionamento do Wrapper é concebido para assegurar a estabilidade durante o processo de costura e assegurar que a junção de costura do Top & Wrapper e do Bottom & Wrapper estejam alinhadas,e o desalinhamento esquerdo e direito não exceda 1 mm.

4.Usar o molde de trilha para controlar a ação dos rolos, com efeito de costura estável e a taxa de aprovação pode ser de 99,5%.

5.Utilizando 10 rolos para costura, com maior eficiência e menor tempo de ciclo.

6Bloco central móvel e deslizante, não fácil de arranhar na superfície do produto durante o carregamento e descarregamento.

7A largura do bloco central pode ser regulada por servo, o que contribui para a produção de variantes.

ST6:Flanges

1.O sistema hidráulico impulsiona o módulo de suporte do meio para expandir para fora.

2.O mecanismo de posicionamento externo é conduzido hidráulicamente para se mover para dentro.

3.Para as partes do mecanismo de guia são utilizados materiais auto-lubrificantes.

4.Tempo de ciclo da máquina de flanges: ≤ 10 s.

5.Para produzir modelos de 710 mm e 630 mm, são necessárias duas máquinas de flanges.

ST7:Linha de formação de suporte de vedação

1.O material de entrada do quadro de vedação está em estado de bobina, de modo que será preparado um descolador.

2.A máquina de moldagem completa o moldagem da forma do quadro selado.

3.Uma vez que a máquina de corte precisa ser compatível com os modelos de 710 mm e 630 mm, o fundo precisa ser accionado por um servomotor.

4.Para a ação de dobra, devido à diferença entre os dois modelos, o mecanismo de posicionamento também precisa ser ajustado por um servomotor.

5.O mecanismo de corte deve ser accionado pneumaticamente.

ST7:Segmentação do suporte de vedação

1.A operação de aperto é impulsionada por cilindro servoelétrico para realizar a produção comum de modelos de 710 mm e 630 mm.

2.Escolha ferramentas de controle de toxinas.

3.Recomendam-se ferramentas de cliche de 5 mm. O modelo específico deve ser determinado de acordo com o relatório de ensaio de material fornecido pela TOX.

4.A matriz de fixação deve ser aplicada com óleo.

5.Os trilhos de guia e os deslizadores são todos concebidos com sistema de lubrificação automática.

ST8:Reforço do quadro

ST8.1: A fixação da placa de dobradiça (esquerda/direita) com a banheira é obtida através de 2 servocilindros elétricos com ferramentas de fixação de 6 mm TOX.

ST8.2: Colocar manualmente 3 peças na linha de transporte na direcção especificada, para serem agarradas pelo robô na máquina de agarrar.

ST8.3: Um Tub é agarrado pelo robô e colocado na posição de aperto, 3 reforços são agarrados pelo robô e colocados na máquina de aperto, para terminar o aperto dos reforços do quadro com Tub.

ST8.4: Aplicação de robôs para o carregamento e descarregamento dos reforços de estrutura.

ST8:Reforço do quadro

1.A operação de aperto é impulsionada por um servomotor para realizar a produção comum de modelos de 710 mm e 630 mm.

2.Escolha ferramentas de controle de toxinas.

3.Recomendam-se ferramentas de cliché de 6 mm. O modelo específico deve ser determinado de acordo com o relatório de ensaio de material fornecido pela TOX.

4.A matriz de fixação deve ser aplicada com óleo.

5.Os trilhos de guia e os deslizadores são todos concebidos com sistema de lubrificação automática.

- Não, não.	Nome	Marca
1	Servo motor	Mitsubishi ou Siemens
2	Motor de engrenagem	SEW ou Siemens
3	Motor assíncrono de três fases	Siemens
4	Ecrã táctil	Mitsubishi ou Siemens
5	PLC	Mitsubishi ou Siemens
6	Componente pneumático	SMC ou FESTO
7	Componente hidráulico	REXROTH
8	Componente adesivo de distribuição	Graco ou Nordson
9	Interruptor indutivo	Omron ou SICK ou Keyence.
10	Ferrovias de guia e deslizadores	HIWIN ou THK
11	Rolamentos	NSK
12	Grelhas ópticas	Doente
13	Robô	ABB ou KUKA

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